對(duì)于點焊機焊接完焊點是否合格的檢測辦法，首先要說(shuō)的是每個焊制照件的工件或是客戶都(dōu)對(duì)焊點有一頻用定的要求。有的會(huì)要求很高，要求焊點幾乎看不紅到出來或是非常美觀的基礎上還(hái)要有很好(hǎo)的牢爸年固度。大多數的焊件要求則沒(méi)有那麼(me)高。所以在檢測焊點腦線是否合格這(zhè)個問題上，我們也應針對(duì)上述不廠大同的情況來做調整。
對(duì)于要求比較高的焊件，我們利用點焊機焊接完聽河之後(hòu)可以采用探傷和射線等無損檢測方法。檢測時(shí如開)，因為壓電傳感器是可逆的，于是中頻點焊機能(néng)把聲脈沖信号轉換成(拍爸chéng)電脈沖信号，利用超聲腦些波在點焊接頭中的傳播時(shí)間及超聲能(néng)量信号的自能衰減幅度，評定工件中缺陷的嚴重程坐短度，常用來檢測對(duì)焊件質量要求很高的汽車車身及配件費黃的點焊接頭質量。對(duì)于一山女般的焊件來說(shuō)，要求不是特别高，隻謝北通過(guò)一些簡單的檢測方法檢測就(jiù)的樂可以。對(duì)此也有兩(liǎng)種(zh兒街ǒng)情形，破壞焊點和不破壞焊點。有暗
不破壞焊點的方法有兩(liǎng)種(zhǒng)。將(jiāng)扁平的時匠鐵條或者螺絲刀插入中頻點焊機焊接的兩(liǎng)塊金屬之間，在鐵拿匠條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬闆之間形成(chén匠熱g)2.5--3.5毫米的間隙，如 果此時(sh水朋í)焊點正常，則說(shuō)明是正常的焊點去相，焊接效果良好(hǎo);如果闆材薄厚不一緻，則撬開(kāi)的距離師員應掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅持撬開(kāi)則破壞了焊點。熱道破壞試驗就(jiù)更為便利了，通常是是撬和市下扭，稱之為扭曲試驗或是撕裂試驗，很直觀能(néng)看出焊點焊離理接的牢不牢固。有一點需要注意的是做完後(hòu)應火姐去除焊渣。
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